吴孟武熊守美
金属学报
doi:10.3724/SP.J.1037.2011.00004
针对镁合金压铸件表层晶粒细小均匀而心部晶粒较粗大且不均匀的特点, 开展一系列压铸实验, 研究镁合金压铸工艺对压室预结晶和压铸件最终凝固组织 (特别是对晶粒大小、压室预结晶组织的含量及分布形态)的影响. 采用数值模拟方法, 以压铸实验统计数据为基础, 建立了考虑压室预结晶的镁合金压铸形核模型, 以此模拟更接近实际的压铸组织. 应用所建立的形核及生长模型, 模拟了不同压铸工艺下AM50镁合金“阶梯”压铸件的凝固组织, 模拟结果与实验结果吻合较好.
关键词:
镁合金
,
high pressure die casting
,
externally solidified crystals
,
nucleation model
,
microstructure simulation
朱必武
,
李落星
,
刘筱
,
张立强
,
卜晓兵
,
徐戎
中国有色金属学报
采用旋转黏度计测定AlSi10MnMg铝合金熔体的黏度，压铸制备薄壁铝合金铸件，并用高速摄像技术记录分析充型速度，计算流体力学参数Re数和We数来表征薄壁铝合金压铸充型过程中的流动特征，最后采用OM研究其组织。结果表明：旋转黏度计适合于测定非牛顿流体铝合金熔体系统；铝合金熔体以层流、充型前端液面自由表面破碎成细小液滴的形式高速填充薄壁流动试样型腔；浇注温度升高，黏度减小，充型时间、充型速度和充型距离增加，气孔增加，α(Al)晶粒由块状向球状、蔷薇状转变，晶粒尺寸分布越来越均匀；沿充型流动长度方向，气孔先增加后减少，晶粒尺寸分布变化不大；铸件中心位置晶粒尺寸、α(Al)相含量大于型壁边界位置。
关键词:
薄壁铝合金
,
高温压铸
,
流动特征
,
凝固组织
,
充型过程
曹永友
,
熊守美
,
郭志鹏
金属学报
doi:10.11900/0412.1961.2014.00604
基于热传导反算法,建立了液态金属与压室之间传热的二维反算数学模型,设计了压室内部测温模块并进行了针对Al-9％Si-3％Cu合金的静态无压射和常规压铸实验.基于实验中测得的压室内部不同位置的温度,求解得到了液态金属在压室中的温度场及其不同位置的界面换热系数,为预测压室预结晶提供可靠依据.结果表明,静态无压射条件与常规压铸条件下液态金属与压室界面换热情况差异很大,同时压室中间界面换热系数均随液态金属流动方向依次降低,压室壁温度也存在两端高中间低的分布.在常规压铸条件下,由于冲头运动的影响,压室末端换热系数存在双峰现象.
关键词:
压铸
,
压室
,
界面换热系数
,
反算
